一、煤泥烘干现状

 

随着煤炭生产机械化程度的提高，粉煤在原煤种所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗煤过程中产生的副产品，因粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多黏土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗煤厂的煤泥绝大部分都闲置堆积，或廉价售给当地农民，既污染环境又造成了资源的浪费，并且煤泥的价值也没有得到有效利用。

 

 

 

二、热泵烘干煤泥优势

 

热泵干燥处理煤泥的新工艺，就是为了解决煤泥由于高水分（40%—50%）而无法综合利用的问题。该工艺的成功运用，使得煤泥水分从40%—50%下降到12%左右。可以使煤泥的烘干实现连续化、工业化，并保证煤泥中的燃烧物质在烘干处理的过程中得以有效地保存，煤泥的热值每公斤三千五百达卡（单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量，人为规定以每公斤发热量七千大卡的煤作为标准煤，并已此作为标准折算耗煤量）。烘干后的煤泥用途广泛：1、作为原料加工成各种煤球，供工业锅炉或者居民生活使用；2、作为电厂燃料，降低生产成本；3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量；4、作为水泥厂添加剂，改善水泥性能；5、含有某些特定成分的煤泥可以用作化工原料。

 

  

三、热泵烘干在蚊香烘干中的应用

 

空气能热泵烘干机用于香料烘干，取代普通电锅炉，燃油锅炉，节能四分之三，而且采用全自动控制，无需专人看守；可以一年四季使用，解决了一些香厂必须太阳晒和无晒场雨季不能生产的难题。所以采用能效比高，经济节能、安全环保的热泵烘干，热泵烘干必定会成为未来的趋势。

 

1.采用高温热泵烘干机组，对蚊香进行烘干。烘烤的进程的有程序自动控制。保证蚊香品质的稳定性。

 

2.科学合理的烤房结构设计，加速烘烤进程，提高生产效率，特别是在蚊香的供货旺季，解决制约工厂出货的瓶颈问题。

 

3.机组耗电少，运行成本低。

 

4.车间干净整洁，提升员工工作环境质量。热泵机组的出风温度保证在17°C，夏天引入车间可以降温，冬天可以供暖.

 

 

 

四、蚊香烘干工艺参数

 

烘干数据
总耗电量	≤150KW/h
烘干温度	≤65°C
烘干时间	8~12小时
烘干质量	湿料400kg
起始湿度	75%
烘干湿度	13%
烘干房体积	3.5×8×2.5=70m³
12小时盘（蚊）香数量	26400片
24小时盘（蚊）香数量	15750片

 

  

五、热泵烘干与燃煤烘干对比

 

烘干方式对比
特点	燃煤烘干	热泵烘干
保温效果	保温效果差，热量损失大	保温效果好，热量损失小
环境影响	粉尘严重，车间环境及空气质量差	烘干过程无废气、废渣等排出
节能	能耗高	能耗小，主机产生的凉风还可以降低车间温度，减少空调负载